لیزر کاٹنے ایک تھرمل پروسیسنگ ٹکنالوجی ہے جو ایک اعلی -} انرجی لیزر بیم اور مواد کے تعامل کے ذریعے حاصل کی جانے والی عین علیحدگی پر مبنی ہے۔ یہ بنیادی اصول روشنی اور حرارت کی توانائی کے کنٹرول شدہ تبادلوں میں ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس کے مقامی مواد کو تیزی سے پگھلنے ، بخارات ، یا اس کے اگنیشن پوائنٹ تک پہنچنے کا سبب بنتا ہے۔ معاون گیس کے بہاؤ کی مدد سے ، پگھلا ہوا یا بخارات والا مواد ہٹا دیا جاتا ہے ، اس طرح ایک مستقل اور صاف ستھرا کیرف تشکیل دیتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی آپٹکس ، تھرموڈینامکس ، ماد .ہ سائنس ، اور خودکار کنٹرول جیسے متعدد مضامین سے علم کو مربوط کرتی ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق ، اعلی - دھاتی اور غیر - دھاتی مواد دونوں کی رفتار کاٹنے کو قابل بناتا ہے۔
لیزر نسل حوصلہ افزائی اخراج کے اصول سے شروع ہوتی ہے۔ ایک لیزر میں ، ورکنگ میڈیم (جیسے آپٹیکل فائبر ، کو ₂ گیس ، یا ٹھوس کرسٹل) پمپ کے ذریعہ کی حوصلہ افزائی کے تحت آبادی کا الٹا ہوتا ہے ، جس سے فائدہ کا خطہ بنتا ہے۔ جب فوٹوون گونج گہا کے اندر آگے پیچھے پھیلتے ہیں اور اسی فریکوئنسی ، مرحلے اور سمت کے زیادہ فوٹون کے اخراج کو راغب کرتے ہیں تو ، ایک اعلی - چمک ، انتہائی دشاتمک ، اور انتہائی مربوط لیزر بیم تیار ہوتا ہے۔ آپٹیکل سسٹم کی تشکیل اور توجہ مرکوز کرنے کے بعد ، لیزر بیم کو ایک انتہائی عمدہ جگہ میں کمپریس کیا جاسکتا ہے جس کے قطر میں دسیوں کے سیکڑوں مائکرو میٹر ہیں ، اس طرح ورک پیس کی سطح پر انتہائی اعلی توانائی کی کثافت پیدا ہوتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران ، مرکوز لیزر بیم کو عمودی یا ترچھا انداز میں مادی سطح پر پیش کیا جاتا ہے۔ ہلکی توانائی کو تیزی سے گرمی کی توانائی میں تبدیل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے متاثرہ علاقے کا درجہ حرارت مادے کے پگھلنے والے مقام پر یا بہت ہی کم وقت میں ابلتے ہوئے مقام پر آجاتا ہے۔ ان شرائط کے تحت ، دھاتی ماد .ہ پگھل جاتا ہے یا بخارات ، اور کچھ مواد اسسٹ گیس (جیسے آکسیجن فضا میں کاربن اسٹیل کا ایکسوتھرمک آکسیکرن) کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے بھی گزرتے ہیں ، جس سے توانائی کے ان پٹ میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ معاون گیس (عام طور پر آکسیجن ، نائٹروجن ، یا کمپریسڈ ہوا) کو ایک سماکشی نوزل کے ذریعے تیز رفتار سے نکالا جاتا ہے۔ یہ دو مقاصد کو پورا کرتا ہے: او ly ل یہ کہ یہ پگھلا ہوا یا بخارات والے مواد کو کیرف سے اڑا دیتا ہے ، جس سے کٹے پر سلیگ کو - گاڑھا ہونا پڑتا ہے۔ دوم ، یہ آکسائڈائزنگ گیس ماحول میں اضافی کیمیائی توانائی مہیا کرتا ہے ، جس سے کاٹنے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کا انحصار لیزر پاور ، بیم کے معیار ، فوکل پوائنٹ پوزیشن ، کاٹنے کی رفتار ، اور معاون گیس کی قسم اور دباؤ کے مربوط ملاپ پر ہے۔ طاقت فی یونٹ وقت کے وقت توانائی کے کل ان پٹ کا تعین کرتی ہے ، جبکہ رفتار مواد کے ساتھ توانائی کے تعامل کی مدت کو متاثر کرتی ہے۔ دونوں مشترکہ طور پر KERF میں گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ فوکل پوائنٹ پوزیشن اسپاٹ سائز اور توانائی کی کثافت کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے ، اس طرح کاٹنے والے دخول اور کراس - سیکشنل مورفولوجی کا تعین کرتی ہے۔ معاون گیس کی رفتار سلیگ کو دور کرتی ہے اور حفاظتی ماحول کی تشکیل کرتی ہے ، آکسیکرن ، رنگین ہونے یا آلودگی کو روکتی ہے۔
پوری پروسیسنگ کو ایک سی این سی سسٹم کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو لیزر ہیڈ کے رفتار اور عمل کے پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرتا ہے ، جس میں پیچیدہ دو - جہتی یا تین - جہتی کونٹورز کی اعلی - صحت سے متعلق ٹریکنگ ہے۔ جدید لیزر کاٹنے کا سامان فوکل پوائنٹ شفٹ ، بجلی کے اتار چڑھاو ، اور گیس کے دباؤ کی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے سینسروں کو بھی شامل کرسکتا ہے ، جو بروقت اصلاح کے لئے بند - لوپ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے اور بیچ پروسیسنگ میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، لیزر کاٹنے کا کام کرنے والا اصول بنیادی ڈرائیونگ فورس کے طور پر ایک اعلی -} {{1} 1}} کثافت لیزر بیم پر مبنی ہے۔ ملٹی - کے ذریعے روشنی ، حرارت اور طاقت کے فیلڈ جوڑے کے ذریعے ، یہ تیز ، مقامی مادی ہٹانے کو حاصل کرتا ہے اور ذہین کنٹرول کے تحت اعلی - صحت سے متعلق شکل کو مکمل کرتا ہے۔ یہ اصول لیزر کو وسیع مادی موافقت اور عمدہ پروسیسنگ لچک کے ساتھ کاٹنے کی حیثیت رکھتا ہے ، جس سے یہ اعلی - اختتامی تیاری ، صحت سے متعلق آلات ، اور بڑے - پیمانے پر اپنی مرضی کے مطابق پیداوار میں ناقابل تلافی بن جاتا ہے۔
