لیزر کاٹنے ، اعلی - صحت سے متعلق اور انتہائی لچکدار تشکیل کے حصول کے لئے جدید مینوفیکچرنگ میں ایک کلیدی ٹکنالوجی ، نہ صرف سامان کی کارکردگی پر منحصر ہے بلکہ آپریٹر اور پروسیس انجینئرز کی تکنیکوں میں مہارت پر بھی ہے۔ پیچیدہ اور متنوع ورک پیس پروسیسنگ کے منظرناموں میں ، کاٹنے کی تکنیک کا مناسب اطلاق مؤثر طریقے سے نقائص کو دبا سکتا ہے ، کراس - سیکشن معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سامان کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اس طرح پیداوار کی مشق میں مستحکم اور عمدہ کارکردگی کو حاصل کرسکتا ہے۔
بنیادی تکنیک فوکل پوائنٹ کی عین مطابق ترتیب میں ہے۔ فوکل پوائنٹ بنیادی پیرامیٹر ہے جو توانائی کی کثافت اور دخول کی گہرائی کا تعین کرتا ہے۔ مختلف پلیٹ کی موٹائی اور مواد کو اسی طرح کے فوکل پوائنٹ پوزیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے: پتلی پلیٹوں کو منفی ڈیفوکس کے ساتھ بہترین سلوک کیا جاتا ہے تاکہ ایک چھوٹا سا KERF اور ایک ہموار کراس - سیکشن حاصل کیا جاسکے ، جبکہ درمیانے اور موٹی پلیٹیں اکثر توانائی کے دخول اور ہموار سلیگ کو ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے صفر یا مثبت ڈیفوکس کا استعمال کرتی ہیں۔ اصل آپریشن میں ، ٹرائل کٹوتیوں کو کراس - سیکشنل رنگ اور سلیگ مورفولوجی کا مشاہدہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے ریورس فوکس انشانکن اور تجربے کے ڈیٹا بیس کی تخلیق کو مختلف بیچوں میں اتار چڑھاو کو دور کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
معاون گیس کا انتخاب اور دباؤ کنٹرول ایک اور اہم تکنیک ہے۔ آکسیجن آکسیکرن کے رد عمل کے ذریعہ اضافی حرارت جاری کرسکتی ہے ، جس سے کاربن اسٹیل جیسے مواد کی کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن اس سے سٹینلیس سٹیل جیسے مواد میں آکسیکرن اور رنگین ہونے کا سبب بنے گا۔ نائٹروجن ، ایک غیر فعال گیس کی حیثیت سے ، آکسیکرن سے بچ سکتا ہے اور صاف ستھرا چاندی - سفید کٹ حاصل کرسکتا ہے ، لیکن اس میں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دباؤ کی ترتیبات میں سلیگ ہٹانے کی صلاحیت اور مادی اثرات کے خلاف مزاحمت کو متوازن کرنا چاہئے۔ بہت زیادہ دباؤ KERF چوڑائی یا ورک پیس بے گھر ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ بہت کم دباؤ سلیگ آسنجن کا باعث بن سکتا ہے۔ مختلف سموچ کونے اور تیز زاویوں کے ل a ، متغیر دباؤ کی حکمت عملی استعمال کی جاسکتی ہے ، جس سے زیادہ گرمی یا آرک ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے کونے کونے میں رفتار اور بڑھتی ہوئی دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
کاٹنے کے راستے اور ترتیب کا عقلی انتظام کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ ذہین گھوںسلا کے ذریعہ گرافک ترتیب کو بہتر بنانا مادی استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے اور بیکار نقل و حرکت کو کم کرسکتا ہے۔ مسلسل کاٹنے میں ، ایک ہی مادے کے ورک پیسوں اور اسی طرح کی موٹائی کو ایک ساتھ پروسیسنگ کرنے سے بار بار پیرامیٹر سوئچنگ کی وجہ سے عدم استحکام سے بچ سکتا ہے۔ پتلی کینٹیلیور ڈھانچے یا آسانی سے ناقص پتلی پلیٹوں کے لئے ، پل یا مائیکرو - رابطے کے عمل کو کاٹنے سے پہلے ورک پیس اور بیس میٹریل کے مابین کنکشن کی سختی کو برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے ، تھرمل خرابی اور وارپنگ کو دبانے کے بعد ٹھنڈا ہونے کے بعد انہیں الگ کرنا۔
یکساں کٹ کو برقرار رکھنے کے لئے رفتار اور طاقت کا متحرک ملاپ بنیادی تکنیک ہے۔ موٹی پلیٹوں کے ل speed ، رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور نیچے سے کافی پگھلنے کو یقینی بنانے کے لئے بجلی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ پتلی پلیٹوں کے لئے ، زیادہ گرمی اور خاتمے کو روکنے کے لئے رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ پیچیدہ شکلوں کے ل con ، طبقاتی رفتار کنٹرول کو لاگو کیا جاسکتا ہے ، جس میں سیدھے حصوں میں تیز رفتار ترقی اور مڑے ہوئے حصوں میں تیز رفتار اور رفتار کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل small چھوٹی خصوصیات کے ل .۔ حقیقی - وقت کی نگرانی اور بند - لوپ کنٹرول کے ساتھ مل کر ، جب بجلی کی توجہ یا بیم انحراف ہوتا ہے تو بروقت معاوضہ دیا جاسکتا ہے ، جس میں مستحکم عمل کی ونڈو کو برقرار رکھتے ہیں۔
مزید برآں ، معمول کی بحالی اور صفائی کی عادات مضمر لیکن اہم مہارت ہیں۔ فوکسنگ لینس اور حفاظتی عینک کو باقاعدگی سے صاف کرنا ، اور بغیر کسی رکاوٹ کے بہاؤ کے لئے نوزل کوکسیئلیٹی اور ایئر فلو چینلز کی جانچ کرنا ، توانائی کے نقصان اور انحراف کو کم کرنے سے بچ سکتا ہے۔ گائیڈ ریلوں اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کی چکنا اور زنگ کی روک تھام ، اور ٹھنڈک پانی کے سرکٹس کی تزئین و آرائش ، حرکت کی درستگی اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے ، بالواسطہ طور پر کاٹنے کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، لیزر کاٹنے کی تکنیک پیرامیٹر کی ترتیب ، گیس مینجمنٹ ، راہ کی اصلاح ، رفتار سے ملاپ ، اور سامان کی دیکھ بھال پر محیط ہے ، جس میں مادی طرز عمل اور سامان کی خصوصیات کی تفہیم پر مبنی لچکدار ایپلی کیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف اعداد و شمار کے ساتھ تجربے کو مربوط کرنے سے صرف قابل عمل معیاری آپریٹنگ طریقوں کی تشکیل کے ل we ہم مستقل طور پر اعلی - معیار کے نتائج کو {{2} production پیداوار کے کاموں کو تبدیل کرنے اور لیزر کاٹنے کے تکنیکی فوائد کو زیادہ سے زیادہ پیدا کرسکتے ہیں۔
