غیر - معیاری شیٹ میٹل حصے ، ان کے انوکھے ڈھانچے اور اپنی مرضی کے مطابق افعال کی وجہ سے ، معیاری حصوں سے زیادہ پروسیسنگ میں زیادہ سے زیادہ چیلنج پیش کرتے ہیں۔ اس کے لئے فزیبلٹی ، صحت سے متعلق ، اور لاگت - تاثیر میں توازن برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن ، عمل کی منصوبہ بندی ، اور مینوفیکچرنگ پر عمل درآمد میں مختلف تکنیکوں کے لچکدار اطلاق کی ضرورت ہے۔ لمبی {{4} term ٹرم پریکٹس نے متعدد ثابت شدہ کلیدی تکنیکوں کا انکشاف کیا ہے جو انجینئروں کو عام نقصانات سے بچنے ، پہلے - پاس کی پیداوار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں ، اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اچھی مینوفیکچریبلٹی کے مالک ہونے کے دوران تیار شدہ مصنوعات عملی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
سب سے پہلے ، ڈیزائن کے مرحلے میں ماڈیولر سڑن اور توازن کی ترتیب کی تکنیک کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنا چاہئے۔ جب پیچیدہ شکلیں یا ملٹی - دشاتمک موڑنے کی ضروریات کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، مجموعی ڈھانچے کو اسی طرح کے عمل کے راستوں کے ساتھ کئی آزادانہ طور پر تیار کرنے والے ذیلی - حصوں میں سڑ لیا جاسکتا ہے۔ اس سے واحد - عمل کی مشینی کی دشواری کو کم کیا جاتا ہے اور متوازی کارروائیوں اور اس کے بعد کی اسمبلی میں آسانی ہوتی ہے۔ سڈول یا قریب - سڈول کی ترتیب سڑنا اور حقیقت میں ایڈجسٹمنٹ کی تعداد کو کم کرتی ہے ، اسپرنگ بیک غلطیوں اور جہتی انحراف کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتی ہے ، اور سی این سی پروگرامنگ کے دوران راستے کے دوبارہ استعمال کو اہل بناتی ہے ، جس سے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
دوم ، مادی خصوصیات کا عقلی استعمال اور حدود تشکیل دینا ایک اہم تکنیک ہے۔ مختلف ماد .ہ بازی ، پیداوار کی طاقت ، اور اسپرنگ بیک خصوصیات میں اہم اختلافات کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ عملی طور پر ، مناسب موٹائی اور گریڈ کا انتخاب اس حصے کے تناؤ اور شکل کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے تاکہ ضرورت سے زیادہ کھینچنے سے بچنے کے لئے کریکنگ یا ناکافی موڑنے والے رداس کی وجہ سے فریکچر کا سبب بنتا ہے۔ آسانی سے اسپرنگ بیک مواد کے ل a ، ایک پری - سیٹ موڑنے والے معاوضہ زاویہ کو ڈیزائن میں شامل کیا جاسکتا ہے ، اور تشکیل دینے والے زاویہ کو سیکنڈری شکل کو کم کرنے کے ل fine سڑنا یا فکسچر پریشر کو ٹھیک کرنے کے لئے آزمائشی پیداوار کے مرحلے کے دوران درست کیا جاسکتا ہے۔
عمل کے نظام الاوقات میں ، کارروائیوں کے سلسلے کو بہتر بنانے اور کلیمپنگ کی حکمت عملی کو بہتر بنانے سے درستگی اور مستقل مزاجی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ ملٹی - دشاتمک موڑنے والے حصوں کو آسان حصوں سے شروع کرنے اور چھوٹے حصوں تک کام کرنے کے اصول پر عمل کرنا چاہئے ، جو مجموعی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے ثانوی یا معاون ڈھانچے پر کارروائی کرنے سے پہلے اہم تناؤ کی سطح کو موڑنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ ویلڈیڈ اسمبلیاں کے ل a ، ایک معقول ویلڈ ترتیب کی منصوبہ بندی کی جانی چاہئے ، اور تھرمل اخترتی کو دبانے کے لئے پوزیشننگ فکسچر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، اینٹی - اخترتی ٹولنگ کو متعارف کرایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پوسٹ - ویلڈ طول و عرض ڈیزائن کی اقدار کے قریب ہے۔ متعدد عمل کے رابطوں کی ضرورت والے حصوں کے لئے ، بار بار پوزیشننگ کی وجہ سے انحراف کے خطرے کو کم کرنے کے لئے ایک ہی کلیمپنگ آپریشن میں متعلقہ طول و عرض پروسیسنگ مکمل کی جانی چاہئے۔
ڈیجیٹل ٹولز کا ہنر مند استعمال کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بھی ایک کلیدی تکنیک ہے . 3 d ماڈلنگ اور نقلی تجزیہ ابتدائی ڈیزائن کے مراحل میں موڑنے کی مداخلت ، ویلڈنگ کی خرابی اور تناؤ کے حراستی علاقوں کی پیش گوئی کرسکتا ہے ، جس سے ساختی پیرامیٹرز کی جلد اصلاح کی اجازت مل سکتی ہے۔ سی این سی پروگرامنگ کے دوران ، عقلی طور پر کاٹنے والے راستوں کو ترتیب دینے اور مائکرو - رابطے اور عام - ایج کاٹنے جیسی حکمت عملیوں کو متعارف کرانے سے مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے اور کنارے کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ - مشین کی پیمائش اور اصلی - وقت کے معاوضے کے افعال کے ساتھ مل کر ، ٹولپاتھ کو مشینی کے دوران متحرک طور پر درست کیا جاسکتا ہے تاکہ اہم طول و عرض کی وضاحتوں کو پورا کیا جاسکے۔
سطح کے علاج کی تکنیک میں سنکنرن مزاحمت ، جمالیات اور اسمبلی کی ضروریات کو مربوط کرنا شامل ہے۔ مناسب کوٹنگ یا چڑھانا کے عمل کو خدمت کے ماحول کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے ، اور اندھے مقامات یا ناقص نقاب پوش کو روکنے کے لئے مناسب کنارے اور اوورلیپ چوڑائی کو ڈیزائن کے مرحلے میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔ بے نقاب نظر آنے والی سطحوں کے لئے ، موڑنے والی سمتوں اور مشترکہ عہدوں کو یکساں طور پر منصوبہ بنایا جاسکتا ہے تاکہ صاف بصری اثر پیدا کیا جاسکے اور اس کے نتیجے میں پیسنے اور ختم ہونے والے کام کو کم کیا جاسکے۔
غیر - معیاری شیٹ میٹل پروسیسنگ کی تکنیکوں میں ساختی سڑن ، مادی مماثلت ، عمل کی اصلاح ، ڈیجیٹل ایپلی کیشنز ، اور سطح کو ہم آہنگی کا احاطہ کیا گیا ہے ، جو انجینئرنگ کے تجربے اور عمل کی حکمت کے انضمام کی عکاسی کرتا ہے۔ ان تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنا اور لچکدار طریقے سے استعمال کرنا پیچیدہ منصوبوں میں نہ صرف اعلی - کوالٹی آؤٹ پٹ کو برقرار رکھتا ہے بلکہ لاگت پر قابو پانے اور ترسیل کے چکر میں بھی اہم فوائد فراہم کرتا ہے ، جو غیر - معیاری اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ کے لئے ٹھوس تکنیکی مدد کی پیش کش کرتا ہے۔
