لیزر کاٹنے ، جدید مینوفیکچرنگ میں ایک اہم عمل کے طور پر ، اس کی اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، اور عمدہ لچک کی وجہ سے دھاتی اور غیر - دھاتی مواد دونوں کی پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔ اس کے بنیادی اصول میں ایک اعلی -}}} - کثافت لیزر بیم کو ورک پیس کی سطح کو غیر منقولہ کرنے کے لئے استعمال کرنا شامل ہے ، جس کی وجہ سے مواد پگھل جاتا ہے ، بخارات بن جاتا ہے ، یا اس کے اگنیشن پوائنٹ کو فوری طور پر پہنچ جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک معاون ہوا کا بہاؤ پگھلا ہوا مواد کو اڑا دیتا ہے ، جس سے ایک کیرف پیدا ہوتا ہے اور مطلوبہ سموچ علیحدگی حاصل ہوتا ہے۔
تکنیکی نقطہ نظر سے ، لیزر کاٹنے اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ سب سے پہلے ، مرکوز لیزر بیم کا ایک بہت چھوٹا قطر ہوتا ہے ، جس سے مائکرو میٹر کی حد میں عین مطابق کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔ اس سے پیچیدہ شکلیں اور چھوٹے یپرچرز کی پروسیسنگ کے قابل بناتا ہے ، جس میں تنگ کیرفس اور ایک چھوٹی سی گرمی - متاثرہ زون ہے ، جو مواد کی اصل خصوصیات اور جہتی استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ دوسرا ، یہ عمل مختلف مواد کے ل highly انتہائی موافقت پذیر ہے ، جس میں کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم مرکب ، اور کچھ غیر - دھاتی مواد شامل ہیں۔ اعلی - کوالٹی کاٹنے کے نتائج طاقت ، تعدد ، اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ تیسرا ، لیزر کاٹنے ایک غیر - رابطے کا عمل ہے ، جو ورک پیس کو مکینیکل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتا ہے ، جو آسانی سے ناقص یا پتلی- دیواروں والے حصوں کی صحت سے متعلق کاٹنے کے لئے خاص طور پر موزوں ہے۔
لیزر کی قسم کی بنیاد پر ، موجودہ مرکزی دھارے میں شامل ایپلی کیشنز میں فائبر لیزرز ، کو ₂ لیزرز ، اور ٹھوس - ریاست لیزر شامل ہیں۔ فائبر لیزرز اپنے اعلی الیکٹرو - آپٹیکل تبادلوں کی کارکردگی ، کم دیکھ بھال کے اخراجات ، اور بیم کے اچھے معیار کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ خاص طور پر اعلی - میڈیم - پتلی پلیٹوں کی تیز رفتار کاٹنے کے لئے خاص طور پر موزوں ہیں۔ Co₂ لیزرز ابھی بھی موٹی پلیٹوں اور کچھ غیر - دھاتی مواد کاٹنے میں فوائد رکھتے ہیں۔ ٹھوس - ریاستی لیزرز الٹرااسٹ اور مائیکرو - مشینی ایپلی کیشنز میں صلاحیت کو ظاہر کرتے ہیں۔ روشنی کے مختلف ذرائع کا انتخاب ورک پیس مواد ، موٹائی ، اور پیداواری صلاحیت کی ضروریات پر ایک جامع غور پر مبنی ہونا چاہئے۔
عمل کے بہاؤ کے لحاظ سے ، لیزر کاٹنے میں عام طور پر گرافک امپورٹ اور پروگرامنگ ، فوکل پوائنٹ کی ترتیب ، عمل پیرامیٹر کی اصلاح ، آزمائشی کاٹنے کی توثیق ، اور بیچ پروسیسنگ شامل ہوتی ہے۔ پروگرامنگ مرحلے میں مادی فضلہ کو کم کرنے کے لئے جزوی جیومیٹرک درستگی اور ترتیب کے استعمال میں توازن رکھنا چاہئے۔ مناسب فوکل پوائنٹ کی ترتیب براہ راست KERF کی چوڑائی اور سطح کی کھردری کو متاثر کرتی ہے۔ ملاپ کی طاقت ، رفتار ، اور معاون گیس کی قسم اور دباؤ KERF کے معیار کو یقینی بنانے اور کارکردگی کو کم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ آزمائشی کٹوتی کی توثیق سے پہلے سے ہی عمل کے انحراف کی نشاندہی کی جاسکتی ہے ، جو بیچ کی پیداوار کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔
ذہین مینوفیکچرنگ کی ترقی کے ساتھ ، لیزر کاٹنے سے سی این سی سسٹم ، بصری شناخت ، اور خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ آلات کے ساتھ گہری مربوط ہے تاکہ لچک اور ذہین پیداوار کی اعلی ڈگری حاصل کی جاسکے۔ ایرو اسپیس ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، تعمیراتی مشینری ، اور الیکٹرانک آلات جیسی صنعتوں میں اس کا اطلاق مسلسل گہرا ہوتا جارہا ہے ، نہ صرف پروسیسنگ کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے بلکہ مصنوعات کی ترقی کے چکروں کو بھی نمایاں طور پر مختصر کرتا ہے۔
مجموعی طور پر ، لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی ، اپنے انوکھے فوائد کے ساتھ ، جدید صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں ایک ناگزیر ٹول بن چکی ہے اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اعلی - معیار کی ترقی کو فروغ دینے میں اہم کردار ادا کرتی رہے گی۔
