غیر - معیاری شیٹ میٹل پروسیسنگ کے میدان میں ، مصنوعات کے معیار کی استحکام براہ راست اختتام کی وشوسنییتا اور خدمت کی زندگی کو متاثر کرتا ہے - استعمال کے سامان۔ چونکہ غیر - معیاری حصے عام طور پر پیچیدہ ڈھانچے ، متنوع جہتوں ، اور اعلی فنکشنل تقاضوں کی خصوصیت رکھتے ہیں ، اس لئے ڈیزائن ، پروسیسنگ ، اور معائنہ کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کو مربوط کیا جانا چاہئے ، جس سے ذاتی نوعیت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے نیچے - لائن کوالٹی کو برقرار رکھنے کے لئے منظم اور سراغ رساں انتظام کے نظام کی تشکیل کرنا چاہئے۔
ڈیزائن مرحلے کے دوران کوالٹی پری - کنٹرول غیر - معیاری شیٹ میٹل کوالٹی کے لئے دفاع کی پہلی لائن ہے۔ بڑے پیمانے پر معیاری پیداوار کے برعکس ، غیر - معیاری حصوں کی جیومیٹری اور طول و عرض اکثر روایتی پروسیسنگ کی حد سے تجاوز کرتے ہیں ، جس میں ڈرائنگ کے تبادلوں کے مرحلے کے دوران مادی خصوصیات ، عمل کی فزیبلٹی ، اور ممکنہ خرابی کے خطرات کا مکمل جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ محدود عنصر تخروپن کے ذریعہ اسپرنگ بیک کو موڑنے اور تناؤ کی تقسیم کو ویلڈنگ جیسے عوامل کا تجزیہ کرکے ، ڈیزائن کے مرحلے پر ساختی تفصیلات اور رواداری کی ترتیبات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، ماخذ سے انحرافات پر کارروائی کرنے کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے اور بعد میں ڈیزائن کے نقائص کی وجہ سے معیار کی پریشانیوں کی زنجیر سے بچنا۔
آنے والا مادی معائنہ کوالٹی چین کی بنیاد ہے۔ غیر - معیاری شیٹ میٹل عام طور پر مختلف مواد جیسے سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، اور سردی - رولڈ اسٹیل کا استعمال کرتی ہے۔ مادے کے مختلف بیچوں کی موٹائی یکسانیت ، سطح کی تکمیل اور مکینیکل خصوصیات میں مختلف ہوسکتے ہیں۔ عمل کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے موٹائی گیجز ، کھردری ٹیسٹرز ، اور ٹینسائل ٹیسٹنگ کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ میٹل کا نمونے لینے کا سخت معائنہ ضروری ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، شیٹ میٹل کی چپٹی اور کنارے کی حالت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ غلطیوں کو کاٹنے اور جھریاں تشکیل دینے جیسے نقائص کو روکا جاسکے۔
پروسیسنگ کے دوران کوالٹی کنٹرول اصلی - وقت کی نگرانی اور پیرامیٹر معیاری کاری پر زور دیتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی - متاثرہ زون یا کسی حد تک کراس - سیکشنز کو روکنے کے ل the کاٹنے کے عمل کو مناسب طاقت اور شیٹ کی موٹائی کے مطابق مناسب طاقت اور رفتار سے ملنا چاہئے۔ موڑنے کے عمل میں ، اسپرنگ بیک معاوضے کی اقدار کا تعین پہلے ٹکڑے کے آزمائشی موڑنے کے ذریعے کیا جانا چاہئے ، اور سڑنا کے حالات اور دباؤ کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران مستحکم رکھنا چاہئے۔ خرابی اور نامکمل ویلڈس سے بچنے کے لئے ویلڈنگ یا ریویٹنگ کے لئے گرمی کے ان پٹ اور کلیمپنگ فورس کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعداد و شمار جمع کرنے اور اہم طول و عرض اور ہندسی رواداری کے تجزیہ کے لئے شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی) کے طریقوں کو متعارف کرانا غیر معمولی رجحانات کا بروقت پتہ لگانے اور عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ اور ٹریس ایبلٹی غیر - معیاری شیٹ میٹل کوالٹی کے لئے بند - لوپ عمل کی تشکیل کرتی ہے۔ کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں اور تصویری پیمائش کے آلات ، مکمل یا نمونے کے معائنے جیسے سامان کا استعمال سموچ کے طول و عرض ، سوراخ کی درستگی اور اسمبلی انٹرفیس پر کیا جاتا ہے۔ سطح کے علاج کی پرت کی موٹائی اور آسنجن ٹیسٹنگ کے ساتھ مل کر ، اس سے ظاہری شکل اور فعالیت دونوں کے معیارات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کوالٹی آرکائیوز کا قیام مادی بیچوں ، پروسیسنگ کے سازوسامان ، آپریٹرز ، اور اعداد و شمار کی جانچ پڑتال میں تیزی سے مسئلہ کی شناخت اور احتساب کو قابل بناتا ہے ، جس سے عمل کی مضبوطی کو مستقل طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔
غیر - معیاری شیٹ میٹل کا کوالٹی کنٹرول کسی واحد 环节 (لنک/مرحلے) کا الگ تھلگ انتظام نہیں ہے ، بلکہ ایک باہمی تعاون کی کوشش ہے جس میں ڈیزائن ، خریداری ، پروسیسنگ اور جانچ شامل ہے۔ صرف اعداد و شمار پر بھروسہ کرنے اور روک تھام کے ذریعہ - پر مبنی ہے ، کیا ایک مضبوط معیار کی رکاوٹ کو پیچیدہ اور ہمیشہ - غیر - معیاری ماحول کو تبدیل کرنا ، اعلی -} اختتامی آلات اور صحت سے متعلق آلات کے لئے قابل اعتماد ساختی تحفظ فراہم کرتا ہے۔
