لیزر کاٹنے ، اعلی - صحت سے متعلق اور اعلی - کارکردگی تھرمل پروسیسنگ ٹکنالوجی کے طور پر ، دھاتوں اور غیر - دھاتوں کی تشکیل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کے عمل میں متعدد عوامل شامل ہیں جیسے اعلی -}} توانائی بیم ، اعلی - درجہ حرارت پگھلنے ، اور معاون گیسیں۔ آپریشن اور بحالی کے دوران کلیدی تفصیلات کو بہتر بنانے سے آسانی سے کاٹنے کے معیار ، سامان کو پہنچنے والے نقصان ، اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات بھی کم ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، عمل استحکام اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے درج ذیل احتیاطی تدابیر کو حقیقی پیداوار میں منظم طریقے سے غور کیا جانا چاہئے۔
سب سے پہلے ، آپریٹنگ ماحول کے سامان کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ لیزر کاٹنے میں درجہ حرارت ، نمی ، صفائی ستھرائی اور کمپن کے حالات سے متعلق ضروریات ہیں۔ محیطی درجہ حرارت کو 18 ڈگری اور 25 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے ، اور آپٹیکل لینسوں پر گاڑھاپن یا سرکٹس میں نمی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے نسبتا نمی کو 40 ٪ اور 60 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ورکشاپ کو اچھ vist ی وینٹیلیشن کو برقرار رکھنا چاہئے اور آپٹیکل سسٹم اور ٹرانسمیشن اجزاء کی آلودگی سے گریز کرتے ہوئے ، کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور ذرات کو فوری طور پر دور کرنے کے لئے موثر دھول ہٹانے والے آلات سے لیس ہونا چاہئے۔ سامان کو ایک کمپن - مزاحم فاؤنڈیشن پر انسٹال کیا جانا چاہئے تاکہ بیرونی کمپن کو درستگی اور نقل و حرکت کے استحکام پر توجہ دینے والے بیم کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
دوسرا ، آپٹیکل سسٹم کی بحالی اور صفائی کی اہمیت بہت اہمیت کا حامل ہے۔ توجہ مرکوز کرنے والے عینک ، حفاظتی عینک ، اور عینک کی عکاسی دھول اور ملبے سے آلودگی کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے لیزر توانائی کی توجہ اور اسپاٹ مسخ کا باعث بنتا ہے ، جس سے کٹ کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ عینک کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے ل specialized خصوصی مسح ٹولز اور صفائی کے ایجنٹوں جیسے اینہائڈروس ایتھنول کا استعمال کرتے ہوئے ، باقاعدگی سے صفائی کا منصوبہ قائم کیا جانا چاہئے۔ حفاظتی عینک کی جگہ لیتے وقت ، ہوائی رساو یا آلودگیوں کو گونج گہا میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے سالمیت کے لئے سگ ماہی کی انگوٹی کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
عمل پیرامیٹر کی ترتیبات ، لیزر پاور ، کاٹنے کی رفتار ، فوکل پوائنٹ پوزیشن ، اور امدادی گیس کی قسم اور دباؤ کے بارے میں مادی قسم ، موٹائی اور سطح کی حالت کے مطابق عین مطابق مماثل ہونا ضروری ہے۔ ناکافی طاقت یا ضرورت سے زیادہ رفتار آسانی سے نامکمل کاٹنے یا سلیگ بلڈ اپ کا نتیجہ بن سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت یا ضرورت سے زیادہ سست رفتار سے زیادہ گرمی ، کیرف چوڑائی ، یا بڑھتی ہوئی گرمی - متاثرہ زون کا باعث بن سکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ فوکل پوائنٹ پوزیشن سے انحراف کرنے سے توانائی کی کثافت کی تقسیم میں ردوبدل ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں ناہموار کیرف مورفولوجی ہوگی۔ امدادی گیس کے دباؤ کو مادے کے اثرات کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ہٹانے کی صلاحیت کو توازن میں رکھنا چاہئے ، خاص طور پر جب تیز زاویوں اور پتلی - دیواروں کے ڈھانچے کو کاٹتے ہو۔ خرابی یا آرک ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے گیس کے دباؤ اور رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
آپریشنل سیفٹی ایک ناقابل تسخیر ریڈ لائن ہے۔ لیزر بیم زیادہ ہیں - چمک ، پوشیدہ تابکاری۔ سامان کو مہر بند حفاظتی شیلڈ اور انٹلاکنگ ڈیوائسز سے لیس ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اہلکار براہ راست بیم کو نہیں دیکھ سکتے ہیں یا آپریشن کے دوران پروسیسنگ ایریا کو چھو نہیں سکتے ہیں۔ دہن اور دھماکے کے خطرے کو روکنے کے لئے اعلی - پریشر گیس پائپ لائنوں کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔ برقی رساو حادثات سے بچنے کے لئے بجلی کے نظام کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کرنا چاہئے۔ آپریٹرز کو معیاری حفاظتی شیشے اور لباس پہننا چاہئے اور لیزر سیفٹی اور ہنگامی ردعمل کی تربیت حاصل کرنا چاہئے۔
مزید برآں ، کاٹنے کی ترتیب اور راستے کی محتاط منصوبہ بندی بہت ضروری ہے۔ متعدد حصوں کے ل it ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پیرامیٹر سوئچنگ کی فریکوئنسی کو کم کرنے کے لئے ایک ہی مواد اور اسی طرح کی موٹائی کا استعمال کریں۔ پتلی کینٹیلیورڈ یا آسانی سے ناقص ورک پیسس کے ل ، ، پل یا مائیکرو - رابطے کے عمل کو سختی کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس کے بعد تھرمل اخترتی کو دبانے کے لئے ٹھنڈا ہونے کے بعد علیحدگی ہوتی ہے۔ پہلا - ٹکڑا معائنہ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے انجام دیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ کراس - سیکشنل کوالٹی ، جہتی درستگی ، اور سطح کی حالت مستقل آپریشن میں آگے بڑھنے سے پہلے ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
آخر میں ، ایک جامع سامان کی بحالی اور ریکارڈ - رکھنے کا نظام قائم کیا جانا چاہئے۔ ممکنہ خطرات کو فوری طور پر ختم کرنے کے لئے گائیڈ ریل چکنا کرنے ، ٹرانسمیشن میکانزم کی حالت ، اور ٹھنڈک پانی کی گردش کے نظام کی صفائی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ٹریک کے پیرامیٹرز ، ماحولیاتی حالات ، اور ہر آپریشن کے معائنہ کے نتائج کو سراغ لگانے کے تجزیہ اور مستقل بہتری کے لئے محفوظ کریں۔
خلاصہ یہ کہ لیزر کاٹنے کے لئے ماحولیاتی کنٹرول ، آپٹیکل مینٹیننس ، پیرامیٹر مماثل ، حفاظت سے تحفظ ، راستہ کی منصوبہ بندی ، اور سامان کے انتظام کے لئے تحفظات۔ صرف ان کلیدی نکات پر سختی سے عمل پیرا اور مستقل طور پر ان کی اصلاح کرنے سے لیزر کاٹنے کے تکنیکی فوائد کو مکمل طور پر ادراک کیا جاسکتا ہے ، جس سے مستحکم پروسیسنگ کے معیار ، قابل اعتماد آلات کے آپریشن ، اور قابل عمل آپریشنل حفاظت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اس طرح اعلی - صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی ٹھوس ضمانت فراہم کی جاسکتی ہے۔
