لیزر کاٹنے ، ایک اعلی - صحت سے متعلق اور اعلی - کارکردگی تھرمل پروسیسنگ ٹکنالوجی کے طور پر ، اس کے آپریشنل کوالٹی کے ذریعہ پروسیسنگ کی درستگی ، کارکردگی اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، ایک منظم آپریشن کے طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے ، اور اس کے لئے ایک منظم آپریشن کا طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے ، جس میں جسمانی معائنہ ، پیرامیٹر کی منصوبہ بندی ، عمل کی نگرانی ، عمل کی نگرانی ، اور تیار شدہ مصنوعات کی تیاری ، پیرامیٹر کی منصوبہ بندی ، عمل کی نگرانی ، اور تیار شدہ ادارہ کو متحرک کرنا ضروری ہے۔ قابل اعتماد پروسیسنگ کے نتائج۔
آپریشن کے آغاز میں سامان کی جانچ پڑتال اور پریہیٹنگ کی جانی چاہئے۔ شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ لیزر ، کولنگ سسٹم ، گیس کا راستہ ، اور سی این سی سسٹم معمول کے مطابق کام میں ہے۔ توجہ دینے والے عینک اور حفاظتی عینک کی صفائی کی جانچ کریں ، ملبے کو ورک ٹیبل سے ہٹا دیں ، اور یقینی بنائیں کہ آپٹیکل راہ بلا روک ٹوک ہے۔ درجہ حرارت کے مستقل آپریشن کی ضرورت والے سامان کے ل start ، لیزر آؤٹ پٹ پاور اور بیم کے معیار کو مستحکم حد تک پہنچنے کی اجازت دینے کے لئے مخصوص وقت کے لئے پری ہیٹنگ کی جانی چاہئے ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے فوکس بڑھنے یا بجلی کی اسامانیتاوں سے گریز کرتے ہیں۔
پیرامیٹر کی ترتیب کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے میں بنیادی لنک ہے۔ مناسب لیزر پاور ، کاٹنے کی رفتار ، نبض کی فریکوئنسی ، اور ڈیوٹی سائیکل کو ورک پیس مواد ، موٹائی اور سطح کی حالت کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ فوکس پوزیشن اور معاون گیس کی قسم اور دباؤ کا بھی تعین کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، آکسیکرن کے رد عمل کو بروئے کار لانے اور کاٹنے کی رفتار میں اضافہ کرنے کے لئے درمیانے - موٹی کاربن اسٹیل کو اعلی طاقت اور آکسیجن امداد کے ساتھ بہترین کاٹا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اکثر آکسیکرن کو روکنے کے لئے نائٹروجن کا استعمال کرتا ہے ، جس میں دخول کو برقرار رکھنے کے لئے طاقت میں اسی اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فوکل پوائنٹ پوزیشن کو مادی موٹائی کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ پتلی پلیٹیں ٹھیک KERF حاصل کرنے کے ل negative منفی ڈیفوکوزنگ کا استعمال کرسکتی ہیں ، جبکہ موٹی پلیٹوں کو توانائی کے دخول کو یقینی بنانے کے لئے مثبت ڈیوکسنگ کا استعمال کرنا چاہئے۔ پیرامیٹر کی ترتیبات مکمل ہونے کے بعد ، پہلے ٹکڑے پر آزمائشی کٹ انجام دیا جانا چاہئے۔ کراس - سیکشنل مورفولوجی ، سلیگ آسنجن ، اور جہتی درستگی کا مشاہدہ کرکے عمدہ ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔ تصدیق کے بعد ہی بیچ پروسیسنگ شروع ہوسکتی ہے۔
راہ کی منصوبہ بندی اور پروگرامنگ میں پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو متوازن کرنا چاہئے۔ ذہین گھوںسلا کے ل professional پیشہ ورانہ گھوںسلا سافٹ ویئر کا استعمال شیٹ میٹل کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے اور بیکار سفر کو کم کرسکتا ہے۔ مشینی پیچیدہ شکلوں میں ، تیز کونے کونے سے زیادہ گرمی یا جلانے سے بچنے کے ل the اندراج اور خارجی مقامات کو مناسب طریقے سے مقرر کیا جانا چاہئے۔ پتلی کینٹیلیور ڈھانچے اور آسانی سے ناقص پتلی پلیٹوں کے لئے ، پل یا مائکرو - رابطے کے عمل کو کاٹنے کے دوران بیس میٹریل کے ساتھ رابطے کی سختی کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، تھرمل خرابی اور وارپنگ کو دبانے کے لئے ٹھنڈا ہونے کے بعد الگ ہوجاتے ہیں۔
کاٹنے کے عمل کے دوران حقیقی - وقت کی نگرانی ناگزیر ہے۔ آپریٹرز کو سامان کی آپریٹنگ حیثیت کی قریب سے نگرانی کرنی چاہئے ، بجلی کے اتار چڑھاو ، بیم کے معیار کی تبدیلیوں ، غیر معمولی گیس پریشر ، اور دھواں اور دھول کو ہٹانے کی تاثیر پر توجہ دینا چاہئے۔ جدید سازوسامان سینسنگ اور الارم سسٹم سے لیس ہے جو فوکس شفٹ ، لینس آلودگی ، یا ناکافی ٹھنڈک جیسے مسائل سے آگاہ کرسکتے ہیں۔ ایسے معاملات میں ، مشین کو معائنہ اور ہینڈلنگ کے لئے فوری طور پر روکنا چاہئے۔ اگر غیر معمولی کراس - حصے یا جہتی انحرافات پائے جاتے ہیں تو ، آپریشنز کو فوری طور پر معطل کردیا جانا چاہئے ، تجزیہ کیا جانا چاہئے ، اور ناقص مصنوعات کے بیچوں کی تیاری کو روکنے کے لئے پیرامیٹرز کو درست کیا جانا چاہئے۔
آپریشن کے بعد ، ایک آخری اور معائنہ کا طریقہ کار انجام دینا ضروری ہے۔ لیزر کو بند کرنے سے پہلے ، بجلی کو آہستہ آہستہ کم کیا جانا چاہئے ، گیس کی فراہمی بند ہوجاتی ہے ، اور آپٹیکل اجزاء کو اچانک تھرمل تناؤ کو روکنے کے ضوابط کے مطابق پانی کی فراہمی بند ہوجاتی ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کو جہتی پیمائش اور بصری معائنہ کرنا چاہئے ، جس میں کیرف کی چوڑائی ، کنارے کی کھردری ، سلیگ آسنجن ، اور گرمی کے سائز - متاثرہ زون پر توجہ دینی چاہئے۔ اگر ضرورت ہو تو ڈیبورنگ یا سطح کا علاج انجام دیا جانا چاہئے۔ پروسیسنگ ڈیٹا ، پیرامیٹر ریکارڈز ، اور معائنہ کے نتائج کو مستقبل میں سراغ لگانے اور عمل کی اصلاح کے ل recrimated محفوظ کیا جانا چاہئے۔
پورے عمل میں سیف آپریشن ضروری ہے۔ لیزر بیم زیادہ ہے - چمک ، پوشیدہ تابکاری ؛ حفاظتی سرورق کھولنے یا بیم کو براہ راست دیکھنے کے لئے سختی سے منع کیا گیا ہے جب سامان چل رہا ہے۔ اعلی - دباؤ لیک اور ممکنہ خطرات سے بچنے کے لئے معاون گیس پائپ لائنوں کو باقاعدگی سے لیک کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ آپریٹرز کو معیاری حفاظتی چشم کشا اور لباس پہننا چاہئے اور ہنگامی تربیت حاصل کرنا ہوگی۔ سامان کے آس پاس کے علاقے کو صاف رکھنا چاہئے ، اور آگ بجھانے والے آلات اور ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائسز کو اچھے کام کرنے کا حکم ہونا چاہئے۔
عام طور پر ، لیزر کاٹنے کا عمل ایک مکمل نظام ہے جس میں تیاری ، سیٹ اپ ، پروگرامنگ ، نگرانی ، معائنہ اور حفاظت شامل ہے۔ صرف طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہونے اور تجربے اور ڈیٹا کی آراء کی بنیاد پر مستقل طور پر اصلاح کرنے سے لیزر کاٹنے کے تکنیکی فوائد کو مکمل طور پر ادراک کیا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی معیار ، اعلی کارکردگی اور اعلی حفاظت کا توازن حاصل ہوتا ہے ، اس طرح صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی ٹھوس ضمانت فراہم کی جاسکتی ہے۔
